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液压顶升设备技术施工和系统调试

2022-07-31 23:28:16
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桥梁结构形式各异,且荷载分布不均,液压顶升装置可以根据各千斤顶上部荷载自动调节压力,对顶升力进行自适应控制。各千斤顶在荷载不均的情况下可以保持位置同步,可以实现1~64个千斤顶同步监测与控制,通过扩展,可以实现多千斤顶的同步顶升。能对桥梁顶升进行实时监控,在中心控制室内,操作人员通过监控系统对各液压缸进行远距离操作,实时监控各液压缸的压力、位移大小及变化趋势,达到顶升过程中对桥梁状态动态控制的目的。能对桥梁顶升进行智能管理,监控系统可以实时保存压力、位移和应力的数值和表格并打印输出;以快照的形式保存监控界面,在需要时可浏览、打印。操作人员在控制室只需与计算机进行简单的人机交互便可以完成所有操作。

液压顶升设备技术施工的控制问题

一、采用现场制造节段方式进行施工

在对桥梁进行施工建设时,将桥分为几段,在现场之外进行建造,然后再在现场进行拼接是有需要的施工方式。在对各个节段进行铸造时,对节段的质量和长度,以及拼接接口进行控制。

主要有两种方式来对长度和质量进行确定:

①利用连续预制但是逐段顶推的方式,此方法是利用预制场的梁轴线来控制完成的;

②需要依靠生产厂家对材料进行预制,建成小的快件时,将这些小快件运送到桥梁施工现场之后再进行同步顶推。

对于后者的应用要求高,运输过程需要采用公路货车进行运输,快件的大小根据运输货车的长度和整体载重来确定。两种方法进行对比,二种的方法的运输和拼接都比大,容易产生连接不到位等失误问题,因此采用一种现场制作的方法加简便易行。

二、现场预制需要注意的问题

利用液压顶升设备技术进行施工的主要操作流程是:先将材料进行预制,然后对预制好的节段采用顶推技术来进行施工和安装。但是在预制过程中往往会遇到一些问题,对这些问题进行正确分析和找出相应的解决措施,这对提升施工技术和施工质量重要。先是预制场地的选择,要对预制场的设置长度与预制快件进行综合的考虑,一般是阶段的三倍,从而确定运输和建设过程的方便可行。于此同时,还要设置顶推过渡段,从而确定液压顶升装置工作的顺利进行。对于顶推过渡段中的中间支撑做好做到位,尽力确定其在水平方向上呈现线性关系,对于无法确定线性关系的情况,在计算和施工时,要对具体情况进行综合性考虑。

液压顶升设备系统安装完成后,按下列步骤进行调试:

一、检查泵站与液压提升装置主油缸、锚具缸之间的油管连接是否正确;

二、检查泵站上个别阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压弹簧处于是否全部放松状态;

三、检查泵站启动柜与液压提升装置之间电缆线的连接是否正确;

液压顶升设备系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确;

在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升装置编号是否对应;检查传感器(行程传感器,上、下锚具缸传感器)。提升检查在锚处于正常位置、下锚紧的情况下,松开上锚,启动泵站,调节相应的压力(5MPa左右),伸缩提升油缸;检查A腔,B腔的油管连接是否正确;检查截止阀能否截止对应的油缸;检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度;预加载调节相应的压力(2~3MPa),使钢绞线处于基本相同的张紧状态。